如上所述，由于傳統(tǒng)壓鑄機(jī)有全液壓式和曲肘式兩種不同的機(jī)型，在進(jìn)行傳統(tǒng)普通壓鑄時(shí)沒(méi)有分別，但如果用作擠壓壓鑄時(shí)就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于，鑄件在充型之后，擠壓壓鑄增加了一個(gè)主缸動(dòng)力向前推進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)縮的工步，而普通壓鑄則只是自然冷卻，沒(méi)有補(bǔ)縮的工步。

現(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)壓鑄機(jī)無(wú)論是哪一種鎖模機(jī)構(gòu)，受帕斯卡定律的制約，設(shè)計(jì)的壓射力約是鎖模力的十分之一。現(xiàn)行壓鑄工藝一般要求壓射比壓大致在80MPa至130MPa?之間，每100噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約150----250平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補(bǔ)縮比壓而不是壓鑄比壓，擠壓補(bǔ)縮比壓{zg}要求在500MPa至1000MPa?之間，對(duì)于小尺寸內(nèi)澆口的壓鑄件，我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進(jìn)行冷卻補(bǔ)縮，必須由主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮才有實(shí)效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進(jìn)行擠壓壓鑄，就要加大內(nèi)繞口尺寸，使之具有順序凝固的特征。由于內(nèi)澆道一般先于鑄件冷卻，不加大內(nèi)澆口尺寸，擠壓補(bǔ)縮就根本不可能實(shí)現(xiàn)。這種方法對(duì)于很多壓鑄件是不適用的。如要達(dá)到上述擠壓補(bǔ)縮比壓，壓鑄機(jī)所能生產(chǎn)的擠壓壓鑄件投影面積，就只及原來(lái)的十分之一。傳統(tǒng)壓鑄機(jī)生產(chǎn)的毛坯本來(lái)"可壓鑄投影面積"已經(jīng)不大，再減少九成，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，實(shí)踐上就失去了其應(yīng)用的意義?，F(xiàn)時(shí)的壓鑄機(jī)都有壓鑄充型后期的"加壓"環(huán)節(jié)，但壓鑄件氣密性缺陷依然如故，用加大機(jī)型生產(chǎn)小件零件這種"大牛拉小車(chē)"辦法，效果也好不到哪里去，所謂"精、速、密"壓鑄，還只是一個(gè)漂亮的名字，40年來(lái)都未見(jiàn)有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步，生產(chǎn)這種壓鑄機(jī)廠家的商業(yè)性宣傳，倒強(qiáng)化了工程技術(shù)和應(yīng)用人員的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，使人迷失了方向。

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