本實(shí)用新型涉及壓鑄機(jī)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，是一種改進(jìn)型鎂合金熱室壓鑄機(jī)，包括基座，熱室壓鑄機(jī)主體，熔液轉(zhuǎn)移裝置，調(diào)節(jié)裝置;所述熱室壓鑄機(jī)主體固定安裝在基座右部;所述熱室壓鑄機(jī)主體包括坩堝，壓室，定摸，定模座板，連接桿，動(dòng)模，射桿，壓射頭，所述熔液轉(zhuǎn)移裝置包括鎂合金轉(zhuǎn)移泵，提升管道，連接管，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定板，液壓桿，密封裝置，第二密封裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，調(diào)節(jié)模腔尺寸方便快捷，工作效率高，在抽取鎂合金熔液時(shí)通過提升管道從底部開始抽取，避免了現(xiàn)有的熱室壓鑄機(jī)坩堝內(nèi)的熔液處于無壓狀態(tài)不能將坩堝底部的熔液充分利用的問題，也保證了鑄件的鑄造質(zhì)量。

用熱室壓鑄機(jī)壓鑄鋁合金及鎂合金具有許多優(yōu)點(diǎn)。用熱室壓鑄機(jī)壓鑄熔點(diǎn)比鋅合金高的合金時(shí)?？梢蕴岣呱a(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)澆注。降低鑄件成本。這種熱室壓鑄機(jī)的壓室結(jié)構(gòu)，與壓鑄低熔點(diǎn)合金的壓鑄機(jī)相同。鵝頸也是普通結(jié)構(gòu)，但由于采用了特殊材料和提高了高溫強(qiáng)度，使尺一寸增大。

使用熱室壓鑄機(jī)壓鑄高熔點(diǎn)合金的主要困難，在于選擇熱壓室元件的材料。這些元件應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性和足夠的高溫強(qiáng)度。

鵝頸殼體、噴管和噴嘴，均用特殊合金鑄鐵制成。壓射室和壓射沖頭則用具有足夠的高溫強(qiáng)度和抗合金液腐蝕性能的高級(jí)耐火材料制成，如翩化物、碳化物、氮化物、氧化鋁、碳化硅等。

是采用二硼化飲。它的硬度接近金剛石，經(jīng)過磨削加工尺寸精度可達(dá)到很高，而且在任何一種液態(tài)鋁合金中都不會(huì)腐蝕，在650^-7000C溫度下具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，完全不溶于鋁。缺點(diǎn)是較脆。

噴骨只能用煤氣燒嘴加熱。在這種壓鑄機(jī)上，噴曹的溫度規(guī)范對(duì)壓鑄機(jī)工作特性的影響很大，因此需在幾處裝熱電偶來保持在溫度規(guī)范內(nèi)。鵝頸內(nèi)外均需用煤氣燒嘴加熱。以保證鋁合金有一定的流動(dòng)性。

爐襯的可靠性很重要，因?yàn)榧訜峁β时蠕\合金爐要大得多。各種熱室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率，與壓鑄機(jī)的安裝地點(diǎn)有關(guān)。例如，在一個(gè)使用冷室壓鑄機(jī)的車間里，去安上一臺(tái)熱室壓鑄機(jī)就不大合適，因?yàn)樵谶@種情況下操作者的工作不飽滿。

冷室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率主要取決于操作者的技能和熟練程度。而熱室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率則主要取決于壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)。因此，熱室壓鑄機(jī)的工作效率，只有把壓鑄機(jī)裝在一人看管多臺(tái)壓鑄機(jī)的生產(chǎn)線上才能達(dá)到。        http://brc-adidas.com/