壓鑄機配件生產(chǎn)的過程中壓鑄機沖頭是很容易磨損的，沖頭易磨損會直接影響壓鑄件出顯披鋒或者返料出來，這樣無形中也會增工廠的成本。我們要如何使用和選擇才能將沖頭發(fā)揮比較大的價值，提高工作效率。

目前市面上沖頭種類大概分有幾種：灰鐵沖頭、球墨鑄鐵沖頭、45鋼高頻沖頭、H13模具鋼合金沖頭、鈹青銅沖頭、納米陶瓷激光沖頭，陶瓷沖頭等。

首先說說沖頭熱處理硬度：

沖頭的表面硬度，建議在熱處理硬度HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，會降低沖頭使用壽命。

沖頭潤滑效果

沖頭的良好潤滑是延長壓鑄機沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油。

使用因素

在生產(chǎn)過程中，合理使用沖頭，方法得當，也可以適當延長使用壽命。其實， 沖頭的使用壽命必須放在整個壓鑄系統(tǒng)中去綜合衡量，才可以得到良好的配置。

沖頭與壓鑄機料筒理想間隙

沖頭與入料筒是相互依存的系統(tǒng)，沖頭在入料筒中直線滑動。考慮到制造誤差、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹系數(shù)的不同，沖頭入料筒之間應(yīng)該有一定的配合間隙，過大過小都不好。實踐經(jīng)驗表明，理想的間隙：Ф40mm、Ф50mm約為0.08mm；Ф60mm、Ф70mm約為0.10mm；Ф80mm、Ф90mm約為0.12mm，Ф100mm及以上規(guī)格約為0.12mm∽0.15mm。

壓射時，當間隙過大時，鋁合金液就可能進入間隙，出現(xiàn)沖頭潤滑油產(chǎn)生煙火和合金液竄漏，直接導(dǎo)致沖頭過量磨損和沖頭壽命的減少；如果間隙過小，將產(chǎn)生沖頭與入料筒焊死、及沖頭卡死的危險。控制間隙，首先必須在制造加工沖頭和入料筒時，嚴格控制尺寸公差，其次，必須采用良好的冷卻系統(tǒng)，控制沖頭的使用溫度，減少熱膨脹對尺寸的影響。沖頭的直徑越大，溫度變化對沖頭尺寸影響更大。

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